Nuestra espuma PMI (polimetacrilimida) es una espuma plástica rígida-de células cerradas con las siguientes propiedades clave:
Excelente resistencia específica y rigidez., ideal para estructuras sándwich ligeras.
Excelente resistencia al calor, soporta temperaturas de procesamiento de hasta 180 a 190 grados y es compatible con una amplia gama de sistemas de resina.
Buena resistencia a los disolventes, compatible con la mayoría de los adhesivos comerciales.
Absorción de humedad reversible.: La humedad ambiental se difunde en la espuma (plastificación física), pero el secado restaura completamente las propiedades originales.
Almacenamiento y manipulación
Condiciones de almacenamiento: La espuma PMI siempre debe almacenarse en un ambiente seco, evitando la exposición directa al aire con alta-humedad.
Embalaje-a prueba de humedad: Para materiales pre-secados o-tratados térmicamente (p. ej., -serie HT), usos de embalaje de fábricabolsas de aluminio-a prueba de difusión. Si no se utiliza por completo después de abrirla, vuelva a sellar la bolsa para proteger el material restante.
Consecuencias de la absorción de humedad: La absorción de humedad provoca una ligera expansión dimensional, propiedades mecánicas reducidas (especialmente la resistencia a la fluencia) y, cuando se procesa a más de 100 grados, la formación de vapor interno puede dañar gravemente la unión entre el núcleo y las pieles.
Pretratamiento: Secado y Tratamiento Térmico
Dependiendo de la temperatura de procesamiento posterior se debe seleccionar un pretratamiento adecuado. Todos los tratamientos previos se llevan a cabo mejor en unhorno de circulación-de airepara garantizar la uniformidad de la temperatura.
1. Secado (para temperaturas de procesamiento > 100 grados)
Objetivo: Elimine la humedad absorbida físicamente para evitar defectos de vapor durante el procesamiento a alta-temperatura.
Parámetros del proceso:
Temperatura:130 grados
Tiempo: Mínimo3 horas(extender para espesores de chapa superiores a 25,4 mm)
Tasa de calentamiento:2-3 grados/min
Espaciado: Las hojas deben estar separadas por al menos35mmpara asegurar la circulación del aire.
Reversibilidad: Después del secado, el material recupera sus propiedades mecánicas y dimensiones originales. Si no se usa inmediatamente, guárdelo en bolsas-a prueba de humedad.
2. Tratamiento térmico (para temperaturas de procesamiento > 150 grados o que requieran máxima resistencia a la fluencia)
Objetivo: Mejora aún más la resistencia a la fluencia por compresión de la espuma a altas temperaturas, adaptándola para procesamiento hasta 190 grados.
Proceso de dos-pasos:
Paso 1: secado(135 grados, mínimo 4 horas): elimine la humedad.
Paso 2: tratamiento térmico(inmediatamente después del Paso 1, mantenga entre 150 y 180 grados durante48 horas).
Notas importantes:
Causas del tratamiento térmico.cambios menores en volumen y área de superficie; por lo tanto,Todo el mecanizado final (por ejemplo, fresado hasta las dimensiones finales) debe realizarse después del tratamiento térmico..
Las láminas-tratadas térmicamente también deben sellarse en bolsas de aluminio-a prueba de humedad.
Fuera-Gestión del tiempo: El tiempo acumulado permitido fuera de la bolsa para su procesamiento es limitado. Si se excede, el material se puede volver a-secar (pero con precaución para piezas mecanizadas debido a posibles cambios dimensionales). Las piezas formadas tratadas térmicamente-no se pueden volver a-tratar térmicamente-.
Procesos de conformación
La espuma PMI se puede moldear en las geometrías deseadas mediante mecanizado y termoformado.
1 mecanizado
Métodos aplicables: Taladrar, cepillar, fresar, serrar, lijar, etc.
Requisitos del equipo: Se pueden utilizar máquinas estándar de procesamiento de madera o plástico con funcionamiento a alta-velocidad.
Enfriamiento/Lubricación: No se requieren lubricantes; secar a máquina.
Gestión del polvo: Todo el polvo generado debe sereliminado por succión al vacíopara evitar la contaminación y garantizar la calidad de la unión posterior.
Servicios personalizados: Podemos suministrar núcleos totalmente mecanizados,-listos-para usar según sus planos, con soporte de calidad-garantizada desde el prototipo hasta la producción en masa (certificación ISO 9001:2008).
2 Termoformado
Solicitud: Transformación de láminas planas en piezas curvadas{0}}simples o dobles, como radomos, bordes de ataque, etc.
Parámetros de calefacción:
Rango de temperatura de calentamiento:165-205 grados
Estimación del tiempo de calentamiento: Aproximadamente1 minuto por mmde espesor (ajustar según el tipo de horno).
Métodos de calentamiento: Horno (circulación de aire) o calentadores de infrarrojos.
Enfriamiento y Transferencia:
Debido a la baja capacidad calorífica y al aumento de la superficie de las células cortadas, la lámina se enfría rápidamente. Durante la transferencia del horno a la herramienta de formación, utilice uncubierta protectora(p. ej., tela de algodón, respiradero, tela de vidrio o caucho de silicona) para minimizar la pérdida de calor y mantener la temperatura de formación.
Las piezas formadas deben enfriarse hastapor debajo de 100 gradosantes de desmoldar.
Requisitos de herramientas: Debido a que la temperatura de formación es menor que la temperatura de calentamiento de la lámina, los moldes no necesitan soportar altas temperaturas. Los materiales aceptables incluyen madera, resina de poliéster, resina epoxi o fibra de vidrio.
Métodos de termoformado: Elija entre tres métodos principales según la complejidad de la pieza y los requisitos de precisión:
2.1 Moldeo por compresión
Características: Utiliza una prensa para aplicar presión, lo que permite un control preciso del espesor. Adecuado tanto para superficies urbanizables como no-desarrollables.
Configuraciones de herramientas:
Molde duro de doble-cara: Proporciona un excelente control del espesor pero requiere herramientas tanto masculinas como femeninas.
Molde duro de una-cara: Adecuado para grandes espesores o deformaciones, pero el control del espesor es más difícil.
Molde duro de una cara-+molde blando: Normalmente se utiliza para deformaciones unidireccionales (superficies desarrollables).
Nota: normalmente requiere mecanizado post-termoformado para lograr las dimensiones del diseño final, lo que puede ser complejo para un posicionamiento preciso.
2.2 Conformación al vacío
Características: utiliza vacío para aspirar la espuma ablandada y calentada sobre un molde de una sola-cara. Capaz de formar curvas no-desarrollables.
Estampación: Molde duro de una-cara + molde blando (bolsa de vacío).
Limitaciones: La deformación está más restringida en comparación con el moldeo por compresión debido a los límites de la fuerza de vacío. Aún es necesario el mecanizado post-formado.
2.3 Frío-Deformación-Calor-Dar forma
Proceso:
Mecanice la lámina de espuma hasta obtener dimensiones desarrollables precisas.
Fijar sobre un molde y aplicar vacío.
Colóquelo en el horno, caliéntelo a la temperatura de formación y manténgalo así durante aproximadamente1 hora.
Deje enfriar lentamente en el horno a temperatura ambiente antes de retirarlo.
Ventajas: Excelente control de procesos; si el posicionamiento es preciso, no se requiere post-mecanizado.
Limitaciones: La deformación en frío es limitada; no apto para superficies no-desarrollables.
3 Corrección de la deformación de la hoja
Pueden producirse deformaciones menores debido a la absorción de humedad o la liberación de tensión interna (no es un defecto del producto). Se puede utilizar el siguiente proceso de corrección:
Aplanar a temperatura ambiente: Coloque la espuma horizontalmente y distribuya uniformemente pesos (por ejemplo, placas de acero) para presionarla elásticamente. Asegure una distribución uniforme del peso para evitar hendiduras en la superficie.
Configuración de temperatura alta-: Coloque la hoja pesada en un horno-de aire circulante a200 gradosy espera por8 a 10 horas(ajustar según el grosor).
Enfriamiento: Deje que se enfríe en el horno a temperatura ambiente antes de retirar las pesas.
Unión y Laminación
La unión confiable entre la espuma PMI y las pieles es fundamental para el desempeño de la estructura tipo sándwich. Las siguientes pautas se basan en las características específicas de nuestra espuma PMI.
1 Preparación de la superficie
Limpieza: Antes de unir, elimine completamente el polvo de las superficies de espuma usando una aspiradora o-aire comprimido sin aceite.
Mejora para alta resistencia: Para aplicaciones que exigen una fuerza de unión extremadamente alta, la superficie de la espuma se puede tratar con unrodillo de agujasantes de la aplicación del adhesivo para aumentar el anclaje mecánico.
2 Clasificación de adhesivos y pautas de proceso
Nuestra espuma PMI es resistente a los solventes-y al calor-, lo que la hace compatible con la gran mayoría de adhesivos comerciales. Las recomendaciones de proceso basadas en el tipo de adhesivo se resumen a continuación:
| Tipo de adhesivo | Ejemplos | Puntos clave del proceso | Parámetros clave |
|---|---|---|---|
| A base de disolvente-y emulsión | Adhesivos a base de caucho- | Aplique adhesivo en ambos lados, permita que se seque o ventile lo suficiente antes de acoplarlos bajo presión; La línea de unión permanece ligeramente elástica con buena resistencia al pelado. | Temperatura de apareamiento:80-120 grados; Presión: menor o igual a40%de la resistencia a la compresión de la espuma a 20 grados; Tiempo de espera:1 a 5 minutos; fresco para<80°Cantes de liberar presión. |
| Sistemas-sin disolventes | Epoxi, poliéster, resinas metacrílicas, hot-melts | Cure bajo suficiente presión para asegurar que el adhesivo llene las células abiertas o asegurar una baja viscosidad durante la aplicación; La línea de unión se vuelve dura y rígida. | Presión de curado:0,05–0,3 N/mm²; Es posible una aceleración del calor hasta160 grados. |
| Películas adhesivas y películas termofusibles- | Películas epoxi, películas fenólicas y películas termofusibles- | Requiere calor para la unión. Para películas que liberan volátiles (por ejemplo, fenólicos), "golpee" brevemente la prensa durante el calentamiento inicial para permitir que escapen los volátiles. Las películas termofusibles-preperforadas-pueden ayudar a evitar burbujas de aire. | Peso de la película:100–200 g/m²; Para desaireación difícil, surcos1–1,5 mm de profundidad x 2 mm de anchosobre una superficie de espuma puede resultar beneficioso. |
3 Selección de adhesivos para diferentes materiales de piel
Metales, Laminados: Adhesivos a base de epoxi, caucho-o poliuretano (PU).
Vidrio acrílico (plexiglás): Resinas metacrílicas.
Madera, Papel: Epoxi, PU, poliéster.
Poliéster reforzado con fibra de vidrio (GRP): Adhesivos de poliéster, epoxi o PU.
Cuatro principios para la fabricación de paneles sándwich sin deformaciones-
Enlace simétrico: Ambos lados del núcleo de espuma deben estar unidos a las pieles.simultáneamente. Las pieles deben ser del mismo material y grosor.
Calefacción y refrigeración uniformes: Ambos lados deben experimentar condiciones idénticas de calentamiento y enfriamiento para evitar la deformación inducida por estrés térmico-.
Compensación dimensional: Se recomienda utilizar láminas de espuma con una ligerasobredimensionado (0,5–1 mm)y presione hasta que se detenga firmemente en el molde. Esto compensa la expansión térmica o la fluencia, asegurando que las dimensiones finales cumplan con las tolerancias.
Compatibilidad con los procesos compuestos convencionales
Gracias a sus excelentes propiedades termomecánicas, nuestra espuma PMI es compatible con varios procesos de fabricación de compuestos, lo que permite el co-curado del núcleo y las pieles.
Combinaciones de procesos: Podemos combinar diferentes métodos de aplicación de presión (autoclave, vacío, prensa), calentamiento (convección en horno, conducción de herramientas, infrarrojos) e introducción de resina (preimpregnado, infusión líquida, película de resina) para satisfacer necesidades específicas.
Procesos típicos:
Autoclave preimpregnado: Utiliza presión de autoclave, vacío, calentamiento por convección; La resina está pre-impregnada en las fibras.
Moldeo por compresión / RFI (infusión de película de resina): Utiliza presión del molde, película de resina y calentamiento de herramientas.
RTM (moldeo por transferencia de resina): Se puede combinar con preimpregnado; Utiliza calentamiento y presión del molde.
Ventaja clave: Nuestra espuma PMI resiste las altas temperaturas (hasta 180 grados) y presiones involucradas en estos procesos y es compatible con sistemas de resina epoxi, poliéster, fenólica y otros, lo que permite un verdadero co-curado.
Control de calidad y problemas comunes
1 ventana de tiempo posterior-pretratamiento
El material que ha sido secado o-tratado térmicamente y sellado en bolsas-a prueba de humedad tiene un riesgo acumulativo limitado.fuera-tiempouna vez abierta la bolsa. Si el tiempo acumulado-excede el límite recomendado, el material se debe volver a-secar (las piezas tratadas térmicamente-se pueden volver a-secar pero NO volver a-tratar-calormente).
El nuevo-secado de piezas ya mecanizadas debe abordarse con precaución debido a posibles cambios dimensionales.
Estabilidad bidimensional
Cualquier tratamiento térmico provoca cambios dimensionales menores. Por lo tanto,El mecanizado de acabado final debe programarse después del tratamiento térmico..
Si se requiere alta precisión después del termoformado, es aconsejable dejar un pequeño margen de mecanizado y realizar un recorte final después del conformado.
3 Corrección de deformación
Si las láminas terminadas presentan deformaciones menores, se pueden corregir utilizando el proceso descrito en la sección 4.3 sin afectar el rendimiento final.
Servicios personalizados de nuestra parte
Ofrecemos los siguientes servicios personalizados para satisfacer sus necesidades específicas:
Suministro de láminas pre-secadas o-tratadas térmicamente (-HT), envasadas en bolsas de aluminio-a prueba de humedad.
Mecanizado-de precisión,núcleos listos-para-usarfabricado según sus dibujos.
Soporte de calidad-garantizada desde el desarrollo de prototipos hasta la producción en masa (ISO 9001:2008).
