1. Materiales de refuerzo
Requisitos principales para materiales de refuerzo preimpregnados:
①Buena humectabilidad a la resina;
②Buena propiedad de formación de película para cumplir con los requisitos de moldeo de productos de formas complejas;
③Cumplir con los principales requisitos de rendimiento de los productos.
Las fibras de refuerzo incluyen fibra de vidrio, fibra de carbono y fibra de aramida. Las formas de refuerzo más utilizadas incluyen fibra unidireccional, guingán, sarga y tela multiaxial.
2. Materiales de matriz
Funciones principales de la resina matriz:
①Orientar y posicionar las fibras y unirlas;
②Transmitir estrés durante el proceso de estrés del producto.
En términos generales, es difícil cumplir los requisitos de rendimiento del proceso con una sola resina. Generalmente, se usa una combinación de varias resinas para lograr la operación del proceso, tal como usar una combinación de varias resinas epoxi diferentes para aumentar la viscosidad del sistema de resina a temperatura ambiente o baja temperatura. La resina epoxi fenólica puede mejorar la reactividad y la resistencia al calor del sistema de resina, y la resina epoxi de bisfenol A puede ajustar la viscosidad del sistema de resina. Los estudios han demostrado que el mejor sistema de resina para preimpregnados es una combinación de resina epoxi de bisfenol A líquida, resina epoxi de bisfenol A sólida y resina epoxi fenólica. La selección de materiales de matriz debe tener en cuenta los requisitos de rendimiento del propio material compuesto y los requisitos de operación del proceso. Por ejemplo, los requisitos básicos del preimpregnado de resina epoxi termofusible a temperatura media son que no sea pegajoso en verano ni quebradizo en invierno. Esto requiere ajustar la proporción de diferentes componentes para que el punto de reblandecimiento del sistema de resina alcance los 36-37 grados en verano y los 30-32 grados en invierno, al tiempo que se limita la temperatura de curado de la resina epoxi. La temperatura óptima es generalmente 120-130 grados y el tiempo de curado no supera los 90 minutos. 3. Sistema de curado El sistema de curado incluye agente de curado, acelerador, catalizador y diluyente. De acuerdo con los requisitos de uso del preimpregnado, el preimpregnado debe tener un cierto período de almacenamiento a temperatura ambiente. Por lo tanto, el sistema de curado generalmente utiliza un agente de curado latente, lo que significa que no reacciona con la resina a temperatura y presión ambiente, pero bajo temperatura y presión especiales, promoverá la reacción de reticulación y curado de la resina. Esto favorece el almacenamiento del material preimpregnado a temperatura ambiente. Este tipo de agente de curado suele ser un agente de curado disperso, es decir, es sólido a temperatura ambiente y no se puede disolver en resina epoxi, pero cuando se calienta cerca de su punto de fusión, puede ser miscible con resina epoxi e iniciar un curado rápido. reacción. La función principal del acelerador es promover la disolución del agente de curado en la matriz de resina y aumentar la velocidad de la reacción de curado; el agente endurecedor tiene como objetivo reducir la fragilidad de la matriz de resina termoendurecible y mejorar su resistencia al impacto; el diluyente sirve principalmente para reducir la viscosidad de la resina y mejorar el rendimiento del proceso; el catalizador sirve principalmente para promover la reacción de la resina en la etapa de curado y moldeo, pero a temperatura y presión ambiente, también está en un estado "latente", lo cual es muy beneficioso para la operación de producción real de preimpregnados.