Malla de infusión de resina

La malla de infusión de resina es adecuada para el proceso de infusión al vacío de materiales compuestos, lo que permite eliminar mejor el aire residual en el sistema de vacío y permitir que la resina penetre de manera uniforme en todas las partes del producto, mejorando así la calidad del mismo. Almacene en un lugar fresco y seco, evite la luz solar directa y evite el contacto con sustancias que puedan dañar la calidad, como agua, aceite, ácido, álcali, etc.

La estructura de tejido tridimensional de la malla de infusión de resina favorece el flujo de aire y resina, con un buen efecto desmoldante y un bajo coste. Después de colocar la tela desmoldante, coloque la red de desviación. Adecuado para industrias manufactureras como la aeroespacial, palas de turbinas eólicas, construcción naval, carreras, automóviles, equipamiento deportivo y productos de entretenimiento.

Aplicable a procesos: proceso de infusión al vacío, proceso RTM.

El moldeo por infusión de resina asistido por vacío, abreviado como VARIM, es un proceso de moldeo de materiales compuestos de alto rendimiento y bajo costo desarrollado sobre la base de la tecnología RTM (moldeo por transferencia de resina). Desde su desarrollo a fines de la década de 1980, el proceso VARIM, como un nuevo tipo de tecnología de moldeo de compuestos líquidos (LCM), ha recibido una amplia atención en campos de aplicación como la industria aeroespacial, la ingeniería de defensa, la construcción naval, la industria energética y la ingeniería de infraestructura. También se ha estudiado y aplicado como una tecnología de fabricación clave de bajo costo por la Iniciativa de asequibilidad de materiales compuestos (CAI) implementada por los Estados Unidos.

Como se muestra en la figura anterior, el principio básico del proceso VARIM es impregnar el material de refuerzo de tejido de fibra en la cavidad del molde cerrado en condiciones de presión negativa al vacío utilizando el flujo y la penetración de resina, y luego curarlo y formarlo.

El proceso básico de la tecnología VARIM incluye:

(a) Fase de preparación. Incluye el diseño y procesamiento de moldes rígidos de una sola cara, limpieza y recubrimiento de superficies de moldes con agentes desmoldantes, preparación de materiales de refuerzo (tejidos de fibra, preformas, materiales de núcleo, etc.) y medios asistidos por vacío (medios desmoldantes, medios de guía de flujo de alta permeabilidad, medios de guía de gas, etc.).

(b) Etapa de colocación. Coloque los materiales de refuerzo, la tela desprendible, el medio de capa desprendible, el medio de guía de flujo de alta permeabilidad, la tubería de infusión de resina, la tubería de gas de vacío, etc. en secuencia sobre un molde rígido de un solo lado.

(c) Etapa de sellado. Sellar el material de refuerzo y el medio auxiliar de vacío dentro de la película de bolsa de vacío elástica con cinta de sellado y evacuar para asegurar que la cavidad del molde sellada alcance el grado de vacío predeterminado.

(d) Etapa de infusión. Bajo presión negativa de vacío, la solución de resina adhesiva se introduce en la cavidad del molde cerrado a través de la tubería de inyección de resina y se impregna completamente con el material de refuerzo.

(e) Etapa de solidificación. Se mantiene un alto grado de vacío y la resina líquida experimenta reacciones de curado y reticulación a temperatura ambiente o en condiciones de calentamiento para obtener la preforma del producto.

(f) Etapa de post-procesamiento. Incluye la limpieza de la película de la bolsa de vacío, el medio guía de flujo, el medio de la capa desprendible, el paño desprendible y otros medios auxiliares de vacío, así como el desmoldeo y recorte, para obtener el producto final.

Diseño de desviación precisa

Esta red de desviación adopta una estructura de rejilla única, hecha a medida para las características del preimpregnado de fibra de carbono. Puede controlar con precisión la trayectoria del flujo de la resina, asegurando que la resina se distribuya uniformemente durante el proceso de curado del preimpregnado, evitando la aparición de saturación local o puntos secos, mejorando así la resistencia y la consistencia generales del material.

Permeabilidad eficiente

La estructura abierta de la red de desviación proporciona una excelente permeabilidad, lo que permite que la resina penetre de manera rápida y uniforme en toda la capa de preimpregnado. Ya sea que se trate de una colocación a gran escala o del procesamiento de componentes de formas complejas, puede mantener un caudal de resina estable, acortar significativamente el tiempo de proceso y mejorar la eficiencia de producción.

Flexibilidad y ajuste

La flexibilidad del material de la red de desviación le permite adherirse firmemente a la superficie del preimpregnado de fibra de carbono, y la red de desviación puede adaptarse perfectamente tanto a superficies planas como curvas. Este rendimiento de unión personalizado garantiza la estabilidad de la red de desviación en cualquier condición de proceso, lo que reduce el desperdicio de material y la necesidad de acabado.

Servicios personalizados

Ofrecemos una variedad de especificaciones y densidades de rejilla de redes de desviación para satisfacer las necesidades de diferentes clientes, asegurando una combinación perfecta con varios procesos de preimpregnado de fibra de carbono. Ya sea que se trate de una producción personalizada a pequeña escala o aplicaciones industriales a gran escala, los clientes pueden elegir las especificaciones más adecuadas de la red de desviación para su flujo de proceso.

Durabilidad y respeto al medio ambiente.

La red de desvío está hecha de materiales de alta resistencia, resistentes a los productos químicos y respetuosos con el medio ambiente, que pueden usarse durante mucho tiempo en entornos de alta temperatura y alta presión sin afectar el rendimiento del material. Además, sus características ambientales significan que se puede reciclar después de su uso, lo que reduce el impacto de los desechos industriales en el medio ambiente.

Está hecho de material PE, forma de rejilla tridimensional, resistencia a la temperatura de 120 grados, ancho de 1,2 m, embalaje de 100 m/rollo.

La malla se caracteriza por una rápida velocidad de desviación, ahorro de resina, fácil colocación sin curvarse, fácil de evacuar y limpiar.

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